|
|
|
|
Как выбрать ДСП |
|
|
24.05.2007 г. |
ДСП является самым популярным материалом для производства мебели. Основным достоинством шлифованного ДСП является его низкая стоимость и простота обработки. Так как шлифованное ДСП изготовляется из прессованной крупной древесной стружки с добавлением термореактивной синтетической смолы.
ДСП является самым популярным материалом для производства мебели. Основным достоинством шлифованного ДСП является его низкая стоимость и простота обработки. Так как шлифованное ДСП изготовляется из прессованной крупной древесной стружки с добавлением термореактивной синтетической смолы.
Сырьем для изготовления шлифованного ДСП является почти любая древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Наличие гидрофобизирующих, антисептических и других добавок обеспечивает прочность и долговечность материала. Первый этап производства шлифованного ДСП это - переработка сырья. В качестве сырья применяется не только круглая древесина но и такие материалы как как щепа, опилки и вторичная древесина. Восновном в производство шлифованного ДСП идут все виды сырья одновременно или виды сырья компануются в зависимости от требований, предьявляемых к определенному сорту ДСП. Во втором этапе полученную стружку сортируют, очищают и сушат. Затем из смолы и стружки формируется так называемый "ковер", из которого после прессования получается плита. Далее обрабатываются края плиты, и плиты подвергаются различным формам обработки - шлифованию, нанесению покрытий (каширование, ламинирование).
В зависимости от качества обработки поверхности ДСП, определяется его сорт. Первосортная плита должна быть отшлифована, на поверхности не должно быть царапин, сколов, и других механических дефектов, края должны быть ровными. Из первосортного шлифованного ДСП делают мебель. Первый сорт обязательно проверяют на количество содержащегося формальдегида. Только ДСП с безопасным количеством этого вещества может считаться экологически чистой. Уровень выделения формальдегида определяется “камерным” способом. Суть этого способа заключается в замере уровня вредного вещества в воздухе камеры, в которую поместили образец шлифованного ДСП. Этот метод самый распространённый и считается самым эффективным. Современные методы изготовления позволяют производить шлифованное ДСП с содержанием формальдегида значительно более низким, чем установленная предельно допустимая концентрация. В связи с этим ДСП можно считать безопасным для здоровья.
Одним из основных достоинств ДСП является прочность, которая у ДСП ни чуть не хуже прочности натуральной древесины. Ещё одним достоинством шлифованного ДСП является легкость обработки, несмотря на большую плотность.
Сферы применения ДСП:
- обшивка стен и крыш;
- изготовление стеновых панелей;
- изготовление полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, перегородок;
- изготовление съемной опалубки;
- изготовление мебели, стеллажей, полок, упаковки;
- строительство ограждений и разборных конструкций;
- использование для декорирования и отделки, благодаря оригинальной текстуре поверхности.
Для производства мебели плиты шлифованного ДСП облицовывают ламинатом, меламином, шпоном, покрывают лаком или мелкодисперсной стружкой. Облицованное шлифованное ДСП бывает самых разнообразных цветов и оттенков. Цвета облицованной ДСП (Ламинированное ДСП или кашированное ДСП) обычно скомпанованны в группы, такие как "древесные", "фоновые", "фантазийные" и "металлик". Самыми распространёнными и часто применяемыми в производстве мебели являются цвета древесной группы.
Для изготовления мебели, после облицовки, плиты ламинированного ДСП режутся на детали требуемых размеров, а их края подвергаются "кромированию" (кромирование - это покрытие краёв детали специальной кромкой, например меламиновой или ПВХ).
Мебель из ДСП несомненно является самой лучшей альтернативой мебели из дерева, ведь ДСП — это качественный материал, отвечающий мировым стандартам безопасности, и применяемый уже сейчас как основной материал для производства мебели.
Ламинированное ДСП, это обыкновенное шлифованное ДСП, покрытое посредством физико-химического процесса бумажно-смоляными пленками. Процесс изготовдения ЛДСП осуществляется под действием температуры (140-210 С) и давления (25-28 МПа). В результате этого процесса декоративно-защитный слой на плите ламинированного ДСП образуется за счет растекания смолы по поверхности плиты с последующим затвердеванием и образованием прочного покрытия.
Изготовление ламинированного ДСП производится в обогреваемых короткотактных прессах ("Burkle", "Wemhoner", "Siempelkamp", "Dieffenbacher" и т. д.). В этих прессах приклеивание облицовочного материала к подложке (в данном случае ДСП) осуществляется за счет содержащейся в пленке пропиточной смолы с низкой степенью отверждения. Но это не единственный спорсоб получить ламинированное ДСП, существуют так же и установки проходного типа на базе ленточных прессов ("Hymmen"). Но не зависимо от типа используемого пресса в процессе производства ламинированного ДСП полностью отсутствует процесс нанесение клея.
В результате ламинированния ДСП, после облицовывания, готовая поверхность представляет собой термореактивный полимер, то есть необратима, и имеет более высокую стойкость к механическим и химическим воздействиям, чем все виды других облицовочных пленок.
Кроме обычной (гладкой) ламинированной ДСП, существует ещё тиснёное. Тиснение - это имитация, на поверхности плиты, структуры древесины или других материалов. Самые распространённые виды тиснения, применяемые в производстве ламинированного ДСП: шагрень крупная, шагрень мелкая и "древесные поры". Тиснение на поверхности бумаги делается с помощью специальных пресс-прокладок, которые через специальный теплопроводный демпферный материал устанавливаются на плиты пресса. В результате чего достичь точного соответствия расположения текстуры, напечатанной на поверхности бумаги, и структуры тисненых пор - невозможно.
Плюсы ламинированного ДСП:
Большое разнообразие цветов и фактур, возможность имитации фактуры натурального дерева, устойчивость к разнообразным механическим повреждениям, устойчивость к термическому воздействию (к горячим чайникам и сковородкам).
Минусы ламинированного ДСП:
Невозможность тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали)
Кашированное ДСП — это обычное шлифованное ДСП покрытое полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками (с отделкой без отделки лаками) с предварительным нанесением на плиту ДСП клеевого состава.
Условия, при которых происходит процесс каширования: температура 20-150 °С и давление 5-7 МПа.
Принципиальное различие кашированного ДСП от ламинированного ДСП заключается в том, что при кашировании готовое декоративное покрытие приклеивается на ДСП, а при ламинировании оно создается во время прессования за счет химических процессов и неотделимо от плиты-основы.
Каширование - это процесс нанесения на облицовываемую поверхность (в данном случае, это ДСП), с нанесенным на нее клеем, рулонных облицовочных материалов в виде непрерывного полотна. Полотно сначала прикатывается вальцами, после чего клей может отверждаться различными способами: в холодном пакетном прессе, в обогреваемом короткотактном прессе (метод "Quickstep"), просто в стопе с верхним нагружением и т.д.
Для кашированного ДСП используются пленки на основе бумаг, в пропиточные смолы которых добавлены пластификаторы (акриловые эмульсии), обеспечивающие возможность после изготовления смотать их в рулон. Кашированное ДСП может кашироватся пленками, на лицевую поверхность которых заранее нанесен лак, если он выдерживает температуру отверждения клея при данном виде технологии каширования. В зависимости от теплового воздействия на клеевое покрытие, каширование бывает холодное, теплое и горячее - термокаширование, с использованием вальцовых или плоских прессов.
Полученная после облицовывания этим методом поверхность не имеет никаких специфических отличий от поверхности деталей, облицованных в обычных плоских прессах. Поэтому, такое понятие как "кашированное ДСП" означает не более, чем плиту шлифованного ДСП, облицованную бумажными или пластмассовыми пленками. При этом сам способ облицовывания, если он обеспечивает необходимое качество, для потребителя должен быть безразличен.
|
|
|
|
Кто на сайте? |
Сейчас на сайте находятся:
21 гостей |
Умный дом, автоматика
|
|
